選擇切削用量時，切削深度和進(jìn)給量不宜太小，應(yīng)避免在硬化層上切削，加速*磨損。

   C3>要選擇合理的鉆頭幾何參數(shù)和切削用量。群鉆的出現(xiàn)，為改變鉆頭幾何參數(shù)和適應(yīng)不同材料的鉆孔，提供了寶貴經(jīng)驗，哈默納科鉆孔工作臺諧波CSF-17-100-2UH特別是對難切削材料更為重要。通過*實踐證明，改變鉆頭的幾何參數(shù)與形狀，是提高鉆削效率、保證鉆孔質(zhì)量、提高鉆頭耐用度的有效途徑。鉆削難切削材料時，要選擇較低的切削速度，較大的進(jìn)給量為好，有利于提高鉆頭耐用度。

   C4)選用以冷卻性能好的切削液。切削難切削材料的切削溫度比切削45鋼在相同條件下高100℃一300 0C。為了降低鉆削溫度，鉆孔時必需使用切削液。

七、摩擦力很小的鉆小孔工作臺

   在直徑不太大工件的上鉆許多小孔，由于鉆頭直徑小、剛性差，不能自動找正，鉆孔時*對中困難，垂直度不易保證。為此，就把略小于工哈默納科鉆孔工作臺諧波CSF-17-100-2UH件直徑的推力軸承保持架和鋼球墊在工件與工作臺之間，形成摩擦力很小的可移動工作臺，這樣隨鉆頭的旋轉(zhuǎn)，可使工件自動找正，保證孔的垂直要求，解決了鉆頭對中的困難。

   使用時，必須保持工作臺面上的清潔，以免切屑墊在鋼球下面，使工件產(chǎn)生晃動。